脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

　　(1) 新裝的潔凈除塵濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到最佳的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在除塵濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使除塵濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為準確。

　　(2) 檢查除塵濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于除塵濾袋口的彈性脹圈將除塵濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果除塵濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，除塵濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對除塵濾袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于除塵濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但保證了除塵濾袋的安裝高度平整、密封,而且使除塵濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

　　(3) 除塵濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別除塵濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換除塵濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個除塵濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條除塵濾袋，需把新除塵濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新除塵濾袋的阻力，使新除塵濾袋的阻力與舊除塵濾袋接近。

　　(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道完全分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。