1、煙氣溫度

Ⅰ、煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因。

　　當出火花捕集器煙氣溫度過高（＞130℃）時，導致除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果明顯下降。

Ⅱ、當進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，將使除塵布袋燒毀或失效。

Ⅲ、如果煙氣長期在非正常狀態下進入除塵器，必將使整個除塵系統管網“短路”，造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時，水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內微負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。

2、除塵布袋濾料的品質

　　除塵布袋濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度，進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。

　　由于電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差，極易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層來實現過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結晶成塊而覆蓋濾料的孔　隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵器運行阻力增高，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，污染環境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標（大于100mg/m3），另外系統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議選擇布袋濾料：

　　（1）抗水性好，水分不與布袋結合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。

　　（2）濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

3、清灰技術

　　①清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設定在3-4kg，避免布袋長期在較高壓力下運行而超前疲勞；隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續上升，在低壓下反吹難于清灰，此時需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時應防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。

　　②清灰用的價質氣體應無水、無油、建議用氮氣較為理想，因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一定量的水分。

　　③除塵器在停止運行后，應繼續反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。

4、控制措施

　　在確保冶煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。

　　首先根據工藝設定監控點的要求，制訂設備點檢的技術標準和點檢周期，點檢員要實施每天點檢，及時監控；

　　其次嚴格執行周定修制度，每周利用定修時間安排檢修，并及時更換影響除塵效果的損壞條件，確保設備功能完好。

　　控制好電爐除塵系統的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術，將會減小系統運行阻力，提高除塵效果，延長布袋壽命，降低運行費用。

　　同時加強對設備人員的定期培訓，提高業務水平和責任心，對設備定期點檢和定期維修管理，完全可以保證電爐除塵系統正常運行，達標排放。