1、概述

　　鋼廠石灰石礦擔負著為鋼廠煉鋼工段提供石灰石粒料的任務。生產石灰石碎料需經過石灰石破碎和篩分兩個工序。在破碎和篩分過程中，為了保證篩分的質量，不能采用濕式作業。因此在作業過程中產生大量粉塵，濃度見附表。粉塵不但對工人的身體健康威脅極大，排放到大氣中也嚴重污染環境，而且還存在著粉塵爆炸的危險性。因此，建立石灰石礦的除塵系統，是保障車間安全生產和保持環境質量的迫切問題。

2、除塵方案的選定

　　鋼廠石灰石礦破碎篩分車間依山布置，由于破碎車間和篩分一車間、篩分二車間呈直角三角形布置，從管路布置方面難以實現集中除塵的方案。經過技術和經濟比較，我們選定了分別除塵的方案，對破碎車間和篩分車間分別進行設計，形成獨立的除塵系統。如圖所示。

3、除塵設計

　　根據實際情況和現場要求，采用密閉—抽塵—凈化系統，即在破碎車間采用對顎式破碎機進行局部密閉，由引風機負壓經過管路將含塵空氣引入除塵器，經除塵器凈化后排入大氣(見圖1a)。振動篩分機采用整體密閉，由于篩分過程中粉塵濃度太大，因此，采用旋風除塵器作為初級除塵，用袋式除塵器作為二次除塵，經除塵器二次凈化后的潔凈空氣再排放到大氣中(見圖1b)。

1-密閉罩；2-袋式除塵器；3-引風機；4-振動篩；5-旋風除塵器；6-袋式除塵器；7-引風機

3.1 密閉方式

　　顎式破碎機主要用于破碎石灰石大塊，由于在開采中未采取其它降塵措施，因此，破碎時產生大量粉塵。我們對進排料口和外殼上的孔洞進行密閉，并在進料口的溜槽上設置抽風罩。基于篩分車間粉塵濃度較大，且振動篩經常要更換篩底，為維修方便，采用了整體密閉，這樣在檢修和更換篩底時可以進入密閉室，操作比較方便，不需拆卸密閉罩，而且除塵效果也好。

3.2 除塵設備的選擇

3.2.1 除塵器選型

　　篩分車間除塵系統處理風量按密閉小室截面風速計算。已知截面積為10.8m2，截面風速按0.3m/s計算，則處理風量為11664m3/h，破碎車間根據經驗公式得處理風量為2500mm3/h。由于篩分車間濃度超過5g/m3，因此，采用普通旋風除塵器作為一級除塵，而采用布袋除塵器作為二級除塵。普通旋風除塵器進口風速保持在10m/s，不需要保證高除塵效率，只保證其阻力要小，因此，選定預除塵裝置型號為XLD—14右旋旋風式除塵器；二級除塵器采用ZCⅢ-72-3-230AP型S旋袋式除塵器。破碎車間由于含塵濃度低于5g/m3，因此，只采用袋式除塵器，其型號選定為ZⅢ-72-3-170AP型S旋反吹式布袋除塵器。

3.2.2 風機、電機的選擇

　　在選擇引風機和電機時，首先要對各系統進行阻力計算。經過計算，篩分車間除塵系統最大阻力為3kPa，最小阻力為2.8kPa，二者相差約8％，不超過10％。因此選擇引風機技術參數風壓為3.7kPa，風量為19008m3/h，引風機型號為9—26No9右型，配套電機為Y225M-4型，功率為45kW。經過計算，破碎車間除塵系統最大阻力為2lkPa，最小阻力為1kPa，符合設計規范要求。因此選擇引風機參數風壓為2.5kPa，風量為13737.6m3/h，選定風機型號為4—72No6型離心風機，風機風量為10314～20628mm3/h，風壓為1～2.7kPa，配套電機為Y1602—4型，功率為15kw。

4、結論

　　經過我滄恒環保專家組的論證，該設計布局和選型合理，采用初級除塵后能有效降低布袋除塵設備的入口含塵濃度，增加袋式除塵器的使用壽命。采用二級除塵后，能使除塵效率達到99%以上，有效地降低了排放濃度，達到了國家環境標準的要求。