商品混凝土近幾年在建筑業廣泛的推廣使用，克服了傳統現場攪拌的揚塵及噪音污染，特別是科技含量較高的一些大型攪拌站（樓）的生產廠家，都比較重視環境保護問題，大部分都采用除塵效果較好的布袋式倉頂除塵和攪拌樓集中除塵設備，逐步替代了傳統的濾芯式除塵器。雖然取得了較好的除塵效果，延長了除塵器的使用壽命，但水泥和粉煤灰除塵器冒頂事故仍時有發生，嚴重的污染了攪拌站周邊的環境，除塵器頂蓋從二十米左右的高空墜下，也帶來了嚴重的安全事故隱患，應引起我們攪拌站設計者和攪拌站使用者的高度重視。

　　倉頂除塵器冒頂事故的發生，有設計缺陷和使用者不按操作規程使用兩方面的原因，我們就設計和實際使用兩方面分析粉倉冒頂的原因及解決方法，與業內同行探討。

1、設計原因

　　水泥及粉煤灰粉倉的物料傳輸是以高壓空氣為動力源輸送的，在輸送過程中，筒倉內壓力大于大氣壓，壓縮空氣通過倉頂除塵器的過濾層向外釋放。O規范規定，粉倉頂部必須加裝安全保護裝置，當粉塵將濾芯堵死或通氣不暢時，倉內壓縮空氣通過安全卸壓閥卸荷，避免冒頂事故發生。但許多廠家在設計時忽視了安全閥的作用，沒有裝此閥，當倉頂除塵器的振動器發生故障時，浮塵將濾芯堵死后，隨著倉內空氣壓力的不斷升高，很容易造成冒頂事故，使保證環保的倉頂除塵器損壞，壓縮空氣將倉內水泥或粉煤灰吹上高空，形成一個大的污染源，嚴重污染了周圍的環境，更有甚者，將除塵器頂蓋沖上二十幾米的高空，造成嚴重的安全事故。

2、實際操作原因

　　設備生產廠家在安裝料位儀指示燈時，一般都將其安裝在操作平臺的某一部位，便于程控員監控粉料的多少，但在實際操作過程中，一般供貨方在往倉里輸送粉料時，一般不知道倉中的實際儲量，當料位儀指示燈亮時，才知道粉倉已注滿，此時，一般倉內還有3～5T的空間，若此時停下來應是O佳時機。但大多數時間，程控員和收料員及送料司機之間溝通較少，程控員忙于生產，難免有忽略指示燈亮的時候，所以很容易造成粉料已經滿倉，但因為司機不知道而造成沖頂事故，從而污染環境并造成倉頂除塵器損壞。據我們親身經歷和周邊攪拌站了解，此類冒頂事故時有發生。

3、解決措施

　　根據上述情況，我信曾對幾個攪拌站進行了改造，并取得了良好效果，經改裝后再沒發生冒頂和沖頂事故，具體做法是：

3.1 安裝倉頂安全閥

　　從結構上避免了因振動器損壞或反吹裝置的故障，使除塵布袋封死造成冒頂事故，建議生產廠家出廠時必須加裝安全閥。

3.2 在注料口設置倉頂除塵反吹按鈕和料位指示燈或蜂鳴器

　　具體做法是：將上料位儀接線柱接下一信號電源（此信號線與程控室內指示燈并聯），配一儀表箱，將信號接至表箱中紅色指示燈或蜂鳴器上，并將倉頂除塵器振動裝置或反吹裝置的控制開關接入表箱中，由送料司機或收料員直接操作。

3.3 制度保障

　　將操作規程掛于輸料口處，明確規定送料司機要按規程輸送粉料，司機為第一責任人，若出現冒頂事故，要賠償損失。當輸送過程中粉倉上料位紅燈亮，必須停止送料，并在送料前和送完料后3～5分鐘，讓倉頂除塵器的振動器或反吹裝置工作3～5分鐘，以振掉或吹掉附著在布袋上的水泥。

　　通過對設備進行技術改造和責任到人的規范管理，取得了良好的效果，消除了安全事故隱患，也從根本上消除了污染問題，達到了真正意義上的環保零排放，取得了良好的經濟效益和社會效益。