如何根據風量的選用合適的布袋除塵器，這要看處理什么樣的粉塵，如果是處理一般濃度不太高的可以選普通布袋除塵器，布袋除塵器的設計選型需要考慮的因素很多，要了解所處理含塵氣體的工藝參數包括氣體流量、溫度、濕度、含塵濃度、氣體和灰塵的性質及排放要求等。

　　布袋除塵器過濾面積的確定：總過濾面積：根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

　　布袋除塵器過濾風速，結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，袋式除塵器設計選型通常依據處理風量來確定設備規格。結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定除塵濾袋材質及表面處理方式，并根據入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。過濾風速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.9-1.0m/min入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.8-0.9m/min選擇好過濾風速后，即可結合處理煙氣量確定過濾面積。按此進行設計選型，設備運行阻力可以控制在1200Pa以下。

　　確定袋式除塵器運行溫度：當含塵氣體為常溫時，運行溫度通常就是含塵氣體的溫度。對于高溫煙氣，往往需要根據技術經濟比較確定是否采取降溫措施，并確定降溫幅度。若含塵氣體溫度過低可能導致結露時，需采取升溫措施。運行溫度的上限應在所選濾料允許的長期使用溫度之內；而其下限應高于露點溫度15-20℃。當煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，應予以特別的關注。

　　選擇袋式除塵器清灰方式：主要根據含塵氣體特性、粉塵特性、粉塵排放濃度入設備阻力，通過技術經濟比較結果確定。宜盡量選擇清灰能力強、清灰效果好、設備阻力低的清灰方式。清灰工藝參數可實行不同的控制。因此，利用增加清灰強度及頻率的辦法，在某此情況下把除塵器除塵濾袋的壓力損失減少到接近干凈織物壓力降的水平是可能的。但是除塵器清灰太強會帶來除塵效率的降低，并損傷織物以及清灰機構消耗動力過多等問題：另一方面，清灰不足，壓差大，又會增加風機的功率消耗。因此，袋式除塵器設計中應根據實際使用經驗或現場試驗來選擇佳的壓力損失。

　　布袋除塵器安裝除對土建基礎尺寸進行校對外，還要對基礎質量進行檢查，合格后再進行安裝。

1、布袋除塵器箱體系體例作完成，還有很多的小配件需要安裝完成才可以進行實地安裝。

2、布袋除塵器主要的部件就是除塵布袋和除塵骨架的安裝，當然，它們安裝起來也并不復雜。布袋除塵器箱體內會有設置的專用的卡除塵布袋和骨架的花板。

3、將除塵布袋塞入花板中后，再將除塵骨架放到除塵布袋里面使得二者都卡在花板上。除塵骨架就是用來支撐著除塵器布袋來對煙塵進行過濾的。

布袋除塵器運行注意事項

（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

（3）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

（4）經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。

（5）脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。

（8）定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

（9）根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。

（11）定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。

（12）根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。

（13）停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。