根據(jù)我滄恒環(huán)保技術(shù)人員與貴司技術(shù)人員的多次交流和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，并結(jié)合我方以往做過的類似除塵方案，從礦山企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)的要求，從凈化生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)人員身體健康，從既要保證正常生產(chǎn)，又要確保工期及安全施工的角度出發(fā)，綜合考慮制定如下除塵方案：

1）布置方案

　　整個(gè)碎石廠房除塵系統(tǒng)包括3臺(tái)除塵器，26個(gè)吸塵罩（處理20個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)）。收集的粉塵由刮板運(yùn)輸機(jī)輸送到石料儲(chǔ)料倉(cāng)和中間儲(chǔ)料倉(cāng)，而達(dá)到全部回用。3臺(tái)除塵器本體全部并列于廠房北墻外，電機(jī)啟動(dòng)柜安裝在距破碎廠房60米的低壓配電室，各揚(yáng)塵點(diǎn)處布置相應(yīng)的吸塵罩，整體布置幾乎對(duì)現(xiàn)在的生產(chǎn)方式無任何影響。

破碎系統(tǒng)除塵器系統(tǒng)工藝：

　　除塵器收塵罩分別設(shè)置在上料口，破碎機(jī)上料口、下料口，運(yùn)輸皮帶出地口，運(yùn)輸皮帶在成品倉(cāng)卸料口，原料卸料口、皮帶廊揚(yáng)塵點(diǎn)等，共計(jì)9個(gè)收塵點(diǎn)。除塵器收集的粉塵通過卸灰閥，刮板運(yùn)輸機(jī)輸送到電石原料料倉(cāng)，回用到乙炔發(fā)生器。

破碎系統(tǒng)除塵工藝：

　　除塵器收塵罩分別設(shè)置在上料口，破碎機(jī)上料口、下料口，運(yùn)輸皮帶出地口，運(yùn)輸皮帶在成品倉(cāng)卸料口，原料卸料口、皮帶廊揚(yáng)塵點(diǎn)等。共計(jì)9個(gè)收塵點(diǎn)。除塵器收集的粉塵通過卸灰閥，刮板運(yùn)輸機(jī)輸送到電石原料料倉(cāng)，回用到乙炔發(fā)生器。

　　四臺(tái)破碎機(jī)上方的吸塵罩制作為移動(dòng)的，當(dāng)破碎機(jī)檢修時(shí)可以將吸塵罩移走，檢修后可復(fù)位。

運(yùn)輸電石翻斗車卸電石除塵工藝：

　　除塵器有12個(gè)吸塵罩（按3×4排列）布置于15m×21m的電石車卸料場(chǎng)地上方6.5m高度處，并安裝誘導(dǎo)風(fēng)管。該區(qū)域上空距地面3米以上設(shè)置軟體密封罩，保證卸車時(shí)的吸塵效果。當(dāng)汽車卸礦石時(shí)由PLC控制啟動(dòng)相應(yīng)吸塵罩，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況手動(dòng)開啟。

破碎機(jī)旁堆放礦石除塵工藝：

　　4臺(tái)破碎機(jī)旁的未破礦石是由裝載機(jī)從礦石堆放場(chǎng)鏟到破碎機(jī)旁，在裝載機(jī)卸車時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。在A,B兩系統(tǒng)破碎機(jī)旁邊各安裝一臺(tái)吸塵罩，在裝載機(jī)卸料時(shí)打開吸塵罩閥門，卸料結(jié)束時(shí)關(guān)閉，這兩點(diǎn)除塵使用3#除塵器。

皮帶運(yùn)輸機(jī)地下出口除塵：

　　皮帶運(yùn)輸機(jī)地下出口，進(jìn)行適當(dāng)封閉，并安裝一個(gè)吸塵點(diǎn)。

　　注：在整個(gè)除塵工藝設(shè)計(jì)中：

　　礦石成品倉(cāng)密閉，由于從皮帶運(yùn)輸機(jī)頭卸料到原料倉(cāng)距離較遠(yuǎn)，揚(yáng)塵濃度較大，因此，為了保證粉塵吸干凈，要將料倉(cāng)上部封閉，并留出活動(dòng)蓋板，便于檢修。

　　我滄恒環(huán)保有單臺(tái)除塵器治理多個(gè)粉塵排放點(diǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)和案例，如某鐵礦石公司制做的一臺(tái)除塵器處理26個(gè)吸塵點(diǎn)，該臺(tái)除塵系統(tǒng)現(xiàn)運(yùn)行近12個(gè)月，運(yùn)行穩(wěn)定；除塵器阻力小于2000Pa；各個(gè)排放點(diǎn)粉塵處理的除塵效果完全達(dá)到了環(huán)保的要求（可供考察）。

鐵礦石除塵器工作過程：

　　當(dāng)破碎系統(tǒng)工作時(shí)，啟動(dòng)主除塵器風(fēng)機(jī)，開啟兩臺(tái)破碎機(jī)加料口吸塵點(diǎn)煙罩、破碎機(jī)下料口兩個(gè)吸塵點(diǎn)煙罩、皮帶運(yùn)輸機(jī)卸料口吸塵煙罩、皮帶運(yùn)輸機(jī)出地面口煙罩等地點(diǎn)的管路閥門，每個(gè)礦石成品庫(kù)卸礦石時(shí)打開對(duì)應(yīng)的煙罩煙管閥門，除塵系統(tǒng)開始工作。濾下的粉塵落入灰斗內(nèi)，由刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到儲(chǔ)灰倉(cāng)，儲(chǔ)灰倉(cāng)的粉塵每隔8小時(shí)由刮板運(yùn)輸機(jī)輸送給軌道小車，卸粉塵時(shí)打開對(duì)應(yīng)的煙罩煙管閥門。通過這些煙罩，煙管，廠房?jī)?nèi)的個(gè)排塵點(diǎn)的粉塵被吸入到除塵器內(nèi)，被截留粉塵落入除塵器的灰倉(cāng)，潔凈氣體從煙囪排入大氣。除塵器收集的粉塵由刮板機(jī)運(yùn)到儲(chǔ)灰倉(cāng)，再由刮板機(jī)運(yùn)到成品料倉(cāng)卸料口，由卸料車運(yùn)到原料系統(tǒng)到下一個(gè)加工工序，以達(dá)到完全回用，無外排的目的。電石破碎時(shí)由于破碎量的限制或其他原因，可能開1臺(tái)、2臺(tái)、3臺(tái)或4臺(tái)破碎機(jī)，這時(shí)吸塵點(diǎn)煙罩管路閥門開啟的數(shù)量也隨之變化的，除塵器的風(fēng)量通過變頻器也做相應(yīng)調(diào)整，風(fēng)量與吸塵點(diǎn)達(dá)到O佳匹配，以達(dá)到既環(huán)保又節(jié)能的目的。

　　除塵系統(tǒng)從除塵到卸灰是一個(gè)閉路除塵工藝，粉塵不落地，可以解決破碎廠房的粉塵污染點(diǎn)粉塵隨意排放的問題，改善了現(xiàn)場(chǎng)人員的環(huán)境，也改善了廠房周邊的環(huán)境。