近年來，針對各種復雜煙氣難處理的問題，和不斷提高的環保排放標準，各濾袋生產企業都加大了對濾袋的研發力度，各種各樣的除塵濾袋不斷問世，根據市場需求，更加細化了濾袋的功能和價位，針對不同的煙氣性質和排放濃度，一定可以找到一款合適而又經濟的濾袋產品來處理困擾您企業發展的排放污染問題。下面我們來介紹一下選擇除塵濾袋的注意事項及存在的問題。

　　除塵濾袋堪稱除塵器的心臟，濾袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。選用濾袋應從下列幾個方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學性；顆粒大小；含塵濃度；過濾風速；清灰方式等因素綜合考慮。我公司提供的除塵濾袋集塵效率高、使用壽命長、耐磨性好、性價比高，歡迎新老用戶選購，咨詢熱線：13503176066。

1、濾袋選擇的原則及注意事項

　　布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時應遵循下述原則：

　　①濾袋性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。

　　②在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因為使用壽命長不僅能節省運行費用，而且可以滿足氣體長期排放的要求。

　　③選擇濾袋時應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂“好”濾袋去適應各種工況場合。

　　④在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。

2、根據含塵氣體性質選擇

　　①氣體溫度。含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱為高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即常溫濾袋和高溫濾袋。因此應根據煙氣溫度選用合適的濾袋。有人把130-170℃稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。

　　濾袋的耐溫有“連續長期使用溫度”“瞬間短期溫度”兩種。“連續長期使用溫度”是指濾袋可以適用的、連續運轉的長期溫度，應以此溫度來選用濾袋。“瞬間短期溫度”是指濾袋所處每天不允許超過10min的O高溫度，時間過長，濾袋就會軟化變形。

　　②氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：相對濕度在30%以下時為干燥氣體，容易產生靜電，和高濕氣體一樣，粉塵容易附著而難于清灰。相對濕度在30%～80%為一般狀態，除塵器工作狀態O。氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體，高濕氣體在處于高溫狀態時，特別是含塵氣體中含SO3時，氣體冷卻會產生結露現象。這不僅會使濾袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，對除塵裝置、濾袋等造成嚴重的損傷，因此需特別注意，對于含濕氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：

　　1)含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維、易清灰的濾袋，并宜對布袋使用硅油、碳氟樹脂做侵漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體首選應是防水防油除塵布袋。

　　2）當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質更是如此，應盡可能避免。

　　3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。

　　4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度30℃以上，以避免糊袋。

　　5）氣體的化學性質。在各種爐窯尾氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用除塵濾袋時應考慮周全，以免造成不必要的損失。

　　滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學性，但在高溫條件下，耐化學性差一些。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能，適用于燃煤煙氣除塵，但抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可以彌補其不足，但水解穩定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有佳的耐化學性，但價格較貴。在選用濾料時，必須根據含塵氣體的化學成分，抓住成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。

3、根據粉塵性質選擇

　　①粉塵的濕潤性和黏著性。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、狀態以及液體的表面張力等因素相關，可用濕潤角來表征。通常稱小于60度者稱為親水性，大于90度者稱為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度增加后，粒子的凝聚力、黏性力隨之增加，流動性，荷電性隨之減小，粘附于濾袋表面，久而久之，清灰失效，塵餅板結。

　　有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕后進一步發生化學反應，其性質和形態均發生變化，稱之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器O忌諱的。

　　對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒板為。

　　濕潤性強的粉塵許多黏著力較強，其實和黏有不可分割的聯系。對于袋式除塵器如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。

　　對于黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾袋，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾袋，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從除塵布袋的材質上講錦綸、玻纖優于其他品種。

　　②粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態下，在空氣中遇火花會發生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小，表面積越大，越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空，在這個空間其爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。

　　粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害O。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。

　　一般認為氧指數大于30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經向或偉向具有導電性能，使電阻小于1*109歐姆。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲炭）化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，后者經過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%～5%。

　　③粉塵的流動和摩擦性。粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗造、菱形不規則的粒子比表面光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性O，而當粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾袋。

　　除塵濾袋的磨損部位與形式多種多樣，根據經驗，濾袋磨損都在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。為防止濾袋下部磨損，設計中應限制袋室下部氣流上升的速度。

對于磨損性強的粉塵，選用濾袋應注意三點：

　　①化學纖維優于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優于一般玻璃，細、短、卷曲型纖維優于粗、長、光滑性纖維。

　　②氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物O優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾袋會增加阻力值。

　　③對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早磨壞，失去覆膜作用。